Schleifmaschine für die Skiproduktion. Die Schleifmaschine und der Schleifkopf wurden von Christian Schallert selber hergestellt. Arbeitsschritte der Skiherstellung: Gattersäge - Bandsäge - Hobelmaschine - Kehlmaschine - Spitzbogenofen - Spitzenfertigung - Schleifmaschine.
Metall, Holz, Kunststoff; 32 x 53 x 27,4 cm
Der Skistockteller verhindert, dass der Skistock zu tief in den Schnee eindringt.
Leder, Metall; 5,4 x 2,8 cm
2-Teilig, Backen zur Fixierung des Skischuhs, auf beiden Backen findet sich die Inschrift "Tyrolia" sowie die pyramidal angeordneten Zahlen "U.S. PAT. NR. 2,867,446 G Made in Austria PAT. NR. 199.550"
Das Zubehör (Metalle und Bindungen) wurde aus Rankweil "Großhandel Rohstoff Rankweil" angeliefert.
Backen; je 3,3 x 9 x 11,6 cm
Spitzbogenofen auf vier Standbeinen, der Ofen besitzt an der rechten kurzen Seite eine Öffnung mit einer Türe für die Zufuhr von Brennmaterial sowie zwei Schraubzwingen. An der linken kurzen Seite des Ofens befindet sich ein Rauchabzug mit ebenfalls zwei Schraubzwingen, an der Oberseite befinden sich zwei Holzleisten, welche mit den Schraubzwingen befestigt werden und zur Fixierung der Ski dienen.
Die Bindungen kamen aus einem Großhandel in Rankweil, es wurden immer die neusten Modelle verwendet. Ski wurden in den meisten Fällen ohne Bindung verkauft.
Metall, Leder;
4,5 x 2,7 x 50 cm; 3 x 2,7 x 216 cm; 0,3 x 1,4 x 163 cm
Ski von Hannes Schneider. Diesen Ski bekam Christian Schallert um 1921 von dem Skipionier Hannes Schneider und diente der Familie Schallert als Vorlage für weitere Ski. Hannes Schneider brachte die ganzen norwegischen Muster.
Holz (Hickory); 12,7 x 219 x 8,6 cm
Lehre (Modell) für die Skiherstellung, mit Bleistift wurde die Zahl "200" vermerkt.
Holz; 2,4 x 200 x 1,4 cm
Die Skipresse kam bei der Pressung von Schichtskiern in Einsatz. Ein Schichtski bestand aus Oberfläche, Unterfläche und Belag. Der Rillenstab wurde mit in die Presse gegeben, der die Rille an der Unterseite des Skis erzeugte. Es dauerte ca. 40 min, dann war der Ski fertig. Der Druck (Volldruck) lag bei 40 Tonnen. Nachdem der Ski verleimt war, wurde er wie ein Vollholzski weiterverarbeitet.
Diese Bandsäge wurde von Christian Schallert in den 1920er Jahren gebaut. Bis 1966/67 blieb sie im Betrieb für die Skiproduktion. Kleine Reparaturen wurden selbst durchgeführt. Sie wurde für das Zuschneiden der Holzblöcke, welche von der Gattersäge kamen, für einen groben Feinschnitt verwendet. Angetrieben wurde sie durch einen 1 PS Motor mittels Transmissionsriemen mit Gleichstrom, der sich im Keller befindet.
Holz, Metall; 283 x 151 x 124,5 cm
